Каков процесс производства и последовательность вала индукционной закалки?

В соответствии с требованиями к использованию и эксплуатационными требованиями вала выберите сталь с хорошей ударной вязкостью, прочностью и обрабатываемостью, например, среднеуглеродистую сталь, легированную сталь и т. д. Убедитесь, что химический состав и металлографическая структура стали соответствуют соответствующим стандартам и конструкции. требования. Строгий контроль закупаемой стали, включая измерение размеров, испытание на твердость, анализ химического состава и т. д., для обеспечения качества сырья. Некачественное сырье следует своевременно перерабатывать или заменять.
Ковка или прокатка. Сталь нагревают до высокой температуры, чтобы облегчить ее форму. Затем сталь куется на ковочном прессе и другом оборудовании, чтобы придать базовую форму вала. Ковка позволяет улучшить внутреннюю структуру стали и увеличить плотность и прочность материала. Для некоторых валов меньшего размера или относительно простой формы для предварительного формования также можно использовать прокатку. Прокатка заключается в пропускании стали через ряд роликов и постепенном придании ей необходимой формы и размера. На кованом или прокатанном валу производят черновую обработку для удаления с поверхности примесей, таких как оксидная окалина и заусенцы, а размер вала обрабатывают до размера, близкого к конечному требованию, оставляя определенный запас для последующей чистовой обработки. Черновая обработка обычно выполняется с использованием таких станков, как токарные и фрезерные станки. На основе черновой обработки выполняются операции чистовой обработки, обеспечивающие точность размеров и качество поверхности вала. Чистая обработка включает в себя такие процессы, как точение и шлифование, благодаря чему такие показатели точности, как диаметр, цилиндричность и прямолинейность вала, соответствуют проектным требованиям, при этом снижается шероховатость поверхности вала. Обработанный вал тщательно очищается от загрязнений, таких как масляные пятна и железные опилки, с поверхности, чтобы не повлиять на последующий эффект термообработки. Очистка может осуществляться методами химической очистки, ультразвуковой очистки и т. д. Проверьте прямолинейность вала. Если есть деформация изгиба, ее необходимо выпрямить. Правку можно производить с использованием такого оборудования, как прессы и правильные машины, позволяющие контролировать изгиб вала в допустимых пределах.
Установите вал на верстак машины индукционной закалки, чтобы убедиться, что вал установлен точно и прочно. Для некоторых больших валов для установки могут потребоваться специальные приспособления или подъемное оборудование. В зависимости от материала, размера, требований к закалке и других факторов вала выберите соответствующие параметры индукционного нагрева, включая частоту тока, мощность, время нагрева и т. д. Вообще говоря, чем выше частота тока, тем меньше глубина нагрева; чем больше мощность, тем быстрее скорость нагрева; время нагрева необходимо регулировать в соответствии с конкретной ситуацией на валу, чтобы поверхность вала могла достичь температуры закалки. Запустите оборудование для индукционной закалки, чтобы индукционная катушка генерировала высокочастотное электромагнитное поле, а поверхность вала под действием электромагнитного поля генерировала индуцированный ток, тем самым быстро нагреваясь до температуры закалки. В процессе нагрева следует уделять внимание контролю скорости нагрева и равномерности температуры во избежание перегрева или недостаточного локального нагрева поверхности вала.
Когда поверхность вала достигает температуры закалки, немедленно проводят закалку и охлаждение. Обычно используемые закалочные среды включают воду, масло, полимерный закалочный агент и т. д. Скорость закалки и охлаждения должна быть высокой, чтобы гарантировать, что поверхность вала может сформировать мартенситную структуру и улучшить твердость и износостойкость вала. В процессе охлаждения следует уделять внимание контролю скорости охлаждения и равномерности охлаждения, чтобы избежать таких дефектов, как трещины на поверхности вала. После индукционной закалки внутри вала возникает большое напряжение. Для устранения напряжений и повышения прочности и стабильности вала необходима отпускная обработка. Температура отпуска обычно составляет от 150 градусов -600 градусов, а конкретная температура зависит от материала и требований к производительности вала. Время отпуска регулируется в зависимости от размера вала и температуры отпуска, обычно 1-3 часов.
Охлаждение: После отпуска вал медленно охлаждается до комнатной температуры. Методом охлаждения может быть воздушное охлаждение, охлаждение печи и т. д., чтобы избежать новых напряжений на валу в процессе охлаждения. Проверьте, нет ли на поверхности вала дефектов, таких как трещины, подгары, окисления и т.п., соответствует ли шероховатость поверхности требованиям. Используйте измерительные инструменты для измерения таких показателей точности размеров, как диаметр, длина, цилиндричность и прямолинейность вала, чтобы убедиться в соответствии размера вала проектным требованиям. С помощью твердомера проверьте твердость поверхности вала и проверьте, достигает ли твердость указанного диапазона. Наблюдайте за металлографической структурой вала через металлографический микроскоп, чтобы проверить, сформировалась ли ожидаемая мартенситная структура и являются ли однородность и плотность структуры хорошей.
Если вы хотите узнать о производственном процессе и процессе индукционной закалки валов, вы можете связаться с Shenlu Hydraulic Machine Parts, и мы сделаем все возможное, чтобы помочь вам!