Анализ технологии обработки прецизионного поршневого штока
Jun 17, 2022
При нормальном использовании прецизионный поршневой шток подвергается знакопеременным нагрузкам. На его поверхности имеется уплотнительное устройство с возвратно-поступательным трением φ50мм×770мм, поэтому в этом месте требуется высокая твердость и износостойкость. Прецизионный поршневой шток обычно изготавливается из материала 38CrMoALA. После закалки и отпуска детали размером 50 мм × 770 мм и азотирования поверхности твердость сердцевины составляет 28–32HRC, глубина поверхностного слоя азотирования составляет 0,2–0,3 мм, а твердость поверхности составляет 62–65HRC. Таким образом, поршневой шток обладает как прочностью, так и хорошей износостойкостью.
Конструкция прецизионного поршневого штока относительно проста, но отношение длины к диаметру велико. Он относится к тонкой части вала с плохой жесткостью. Чтобы обеспечить точность обработки, во время токарной обработки необходимо разделить черновую и чистовую токарную обработку, а также использовать черновую и чистовую токарную обработку. Рамка используется для уменьшения деформации заготовки при обработке, и рамку следует использовать при обработке резьбы на обоих концах.
При выборе базы позиционирования, чтобы обеспечить допуск соосности деталей и взаимную точность позиционирования каждой детали, все процедуры обработки позиционируются с двумя центральными отверстиями, что соответствует принципу унификации базы. При шлифовании наружной поверхности штока прецизионного поршня заготовка легко деформируется и упруго деформируется, что влияет на точность штока поршня.
Поэтому отверстие следует ремонтировать во время обработки, а отверстие следует содержать в чистоте. Герметичность между отверстием и вершиной должна быть соответствующей, и должна быть хорошая смазка. Общий выбор шлифовального круга: абразивный белый корунд (WA), размер частиц 60 #, средней мягкости или средней твердости, керамическая связка, кроме того, ширина шлифовального круга должна быть уже, чтобы уменьшить радиальное усилие шлифования, обратите внимание к выбору количества шлифования во время обработки, глубина шлифования должна быть небольшой.
При шлифовании внешнего круга φ50 мм × 770 мм и конусности 1:20 эти два процесса следует выполнять отдельно. При шлифовании конуса 1:20 испытуемый образец должен быть отшлифован в первую очередь, а заготовка может быть формально отшлифована после того, как испытательный образец будет квалифицирован. Проверка конической поверхности 1:20 заключается в использовании стандартного калибра-кольца 1:20 для проверки окраски, а его контактная поверхность должна составлять не менее 80 процентов.
Чтобы обеспечить стабильность точности обработки прецизионного поршневого штока, ручное выравнивание не допускается во всем процессе обработки. Во время обработки азотированием резьбовую часть и т. д. следует обслуживать с помощью ремонтного устройства. Режим работы прецизионного поршневого штока - возвратно-поступательное движение. Для увеличения срока службы штока поршня и уменьшения величины износа штока поршня для заготовки выбрана легированная конструкционная сталь 38CrMoAlA.
