Определение и технологический анализ заготовки штока поршня
Jun 29, 2022
Режим работы штока поршня - возвратно-поступательное движение. Для увеличения срока службы штока поршня и уменьшения величины износа штока поршня для заготовки выбрана легированная конструкционная сталь 38CrMoAlA. Поскольку тип производства относится к серийному производству, для повышения эффективности производства рекомендуется использовать для изготовления заготовки метод свободной ковки.
В соответствии с требованиями к точности обработки чертежа детали уровень допустимого отклонения размеров поковок составляет 8-12, шток поршня выбирается для мелкосерийного производства, рассматривается цилиндрическая заготовка. Метод производства заготовки - свободное литье, которое осуществляется в соответствии с требованиями к размерам чертежа детали штока поршня и фактическими требованиями к обработке.
При выборе базы позиционирования, чтобы обеспечить допуск соосности деталей и взаимную точность позиционирования каждой детали, все процессы обработки позиционируются с двумя центральными отверстиями, что соответствует принципу унификации базы. В соответствии с техническими требованиями и требованиями к сборке поршневого штока центральное отверстие левой и правой торцевых поверхностей и две торцевые поверхности поршневого штока должны быть выбраны в качестве точки отсчета точности.
Многие поверхности детали могут быть обработаны с двумя торцами в качестве эталона; центральная ось обоих концов является расчетным ориентиром; центральная ось выбирается в качестве эталона, чтобы обеспечить точность положения обработки после поверхности и добиться совпадения проектного эталона и эталона процесса. Поскольку процесс чистовой обработки двухосевой поверхности требует небольшого и равномерного припуска, его можно использовать в качестве эталона.
Во время обработки центральное отверстие должно быть отремонтировано, а центральное отверстие должно быть чистым, герметичность между центральным отверстием и верхней частью должна быть соответствующей, а также должна быть обеспечена хорошая смазка. При шлифовании внешнего круга φ50 мм × 770 мм и конусности 1:20 эти два процесса должны выполняться отдельно. При шлифовании конуса 1:20 испытуемый образец должен быть отшлифован в первую очередь, а заготовка может быть формально отшлифована после того, как испытательный образец будет квалифицирован.
